1. Analýza hlavních příčin ztráty tkaniny u stárnoucích okrouhlých pletacích strojů
1. Opotřebení mechanických částí:
- Součásti jádra, jako je jehelní válec, platina a vačka, se opotřebovávají v důsledku dlouhodobého používání-, což způsobuje odchylku trajektorie pohybu pletací jehly. Například, když mezera mezi jehelním válcem přesáhne 0,2 mm (viz „Standard údržby pletacích strojů“ GB/T 8457-2018), povrch látky je náchylný k dírkám nebo vypadávání.
- Převodové kolo nebo řemen stárne, což má za následek nestabilní rychlost otáčení a kolísání napětí tkaniny.
2. Parametry procesu se neshodují:
- Častými příčinami jsou nerovnoměrné napětí příze a nestejnoměrná rychlost navíjení a pletení. Experimentální data ukazují, že když rozdíl napětí přesáhne 15 %, pravděpodobnost pádu látky se zvýší o 40 % (Zdroj: China Textile Machinery Association 2021 Report).
3. Nedostatečný provoz a údržba:
- Nedostatek pravidelného mazání a údržby, což má za následek zvýšený třecí odpor; operátor nedokázal vyčistit prach včas, což ovlivnilo citlivost snímače.
---
2. Systematická řešení a praktické kroky
1. Údržba zařízení a výměna klíčových součástí
- Upřednostněte výměnu vysoce-opotřebitelných dílů: stříkačku a ponorné těleso doporučujeme vyměnit po každých 5 milionech výrobních otáček (viz technický manuál výrobce). Trojúhelníková základna musí být kontrolována na rovinnost každých šest měsíců (chyba menší nebo rovna 0,05 mm).
- Upgrade převodového systému: Místo tradičního řemenu použijte polyuretanový synchronní řemen, který může prodloužit životnost na více než 3 roky a snížit riziko uklouznutí.
2. Optimalizace parametrů procesu
- Ovládání napnutí: Nastavte napínač podle počtu příze. Doporučený rozsah napětí pro bavlněnou přízi je 8-12cN a pro chemická vlákna je 5-8cN.
- Přizpůsobení rychlosti: Rychlost navíjecího válce by měla být o 1-2 % nižší než rychlost tkaní, kterou lze jemně- doladit pomocí frekvenčního měniče (jako je řada Delta VFD-EL).
3. Posílení provozních standardů
